当前，在智能制造转型升级的浪潮中，传统挖掘机制造行业也在积极探索数字化、智能化发展，但自动化立体仓储的应用尚处少数。近日，由中舰智能打造的某挖机厂关键部件智能立库项目成功落地，以智能化技术破解传统仓储痛点，为行业规模化推广自动化仓储提供了可复制的实践范本，示范效应显著。

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项目简介

该客户是挖机行业乃至整个工程机械行业的龙头企业，此次挖机厂项目计划改造的仓储空间占地约2500平方米，层高12米，聚焦解决发动机、主阀、主泵、回转马达等8类关键外购件的高效存储与流转需求。中舰智能深刻洞察客户存储空间不足、依赖人工分拣易出错等痛点与需求，为其量身定制托盘堆垛机高架立库系统+AGV输送搬运系统，通过智能仓储管理与调度系统，实现物料从入库、存储到出库，再到衔接生产端的全流程自动化、智能化管理，助力客户打造高效、精准的“无人化”仓储场景，降低仓储整体运营成本。

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客户获益

项目落地后，客户的仓储环节人效、坪效均实现了质的飞跃：

人力成本锐减

原有仓库需30-40人手工操作搬运和分拣，现仅需4-6人负责人工拆箱吊至托盘、监控系统等工作，年节约运营成本近300万元。

空间集约利用

立体货架设计充分挖掘12米层高空间，存储密度较传统平库提升3倍以上，彻底解决“空间不足、货物乱堆”的历史问题。

效率全面升级

出入库效率360托/天，可满足日产量90台的满产状态；零配件存储差错率近乎为零，库存实时可视化，决策更科学。

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项目难点

该项目推进中面临三大核心难题，也是机械制造行业自动化仓储推广的共性挑战：

• 物料多样性：8类部件规格、重量差异极大，需适配12种定制托盘，兼顾灵活存储与精准定位；

• 流程复杂度：从拆箱、吊装到入库，出库时查找、分拣、配送，环节繁琐，传统人工查找拣选易出错，且需满足生产线7分钟/台的节拍要求；

• 稳定性要求高：核心部件精度高，需避免搬运中的磕碰，设备定位误差需控制在±5mm内，同时保证日均360托的吞吐效率。

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解决方案

在充分了解客户需求和生产环节特点后，中舰智能以"定制化+智能化"双引擎破局：

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定制化托盘立库系统

设计两种规格立体货架（共4616个货位）和12种托盘，以适配不同规格、尺寸配件的存储，搭载5台双伸位单工位堆垛机实现立体货架的高密度存取，定位精度≤±5mm。

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AGV+输送机无缝衔接

通过链条输送机、升降输送机等设备与AGV协同作业，构建“货到人”智能配送网络，物料转运零延迟。

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智能大脑——WMS/WCS管理系统

WMS系统实现库存智能调度、自动盘点、预警管理，实时追踪物料状态；WCS系统精准调度设备任务，确保多巷道、多设备协同高效运行；搭建数字孪生模型，便于实时监控设备状态、流量数据、预判运维需求。

从“人工堆垛”到“无人仓储”，中舰智能通过该挖机厂立库项目，再一次证明了自动化立库在机械制造业行业的趋势性与高效性。未来，中舰智能将不断优化升级智能仓储解决方案整体服务水平与综合实力，为更多行业提供降本增效的定制化解决方案，推动智能制造加速落地。

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关于中舰智能

苏州中舰智能装备科技有限公司成立于2017年，坐落于苏州吴江经济开发区。公司专注于智能立体仓储与智慧物流系统的研发与制造，构建硬件（堆垛机/穿梭车/输送机/AGV/分拣设备等）与软件（MES/WMS/WCS等）深度融合的解决方案，目前广泛服务于汽车、冷链、智慧农业、物流园区、新能源、医药、食品包装、电子、五金等诸多行业。

“立足中国、舰指未来”，中舰智能秉承诚信共赢理念，围绕客户需求创新，为智能工厂的打造提供高质量的智能制造整体解决方案，助力制造业转型升级。