引言：     

       宝钢上海灯塔工厂是宝钢股份上海基地工厂，它在2020年1月被世界经济论坛（WEF）评选为全球制造业领域的“灯塔工厂”，成为唯一入选的中国钢铁行业代表。这个荣誉是全球先进制造领域最具影响力的评选之一，代表着全球智能制造的最高水平，被誉为“智能制造奥斯卡”。

01

宝钢股份的数字化转型

       宝钢股份的数字化转型是一项全面的战略升级，旨在通过与华为等合作伙伴的深度战略合作，引入人工智能和大模型技术，推动钢铁行业的智能化升级。

       公司将2024年定为AI战略的启动年，计划在三年内打造超过1000个AI赋能应用场景，并推出多个领域大模型，以实现作业自动化、管理智能化和决策智慧化。为此，宝钢股份建立了智慧制造推进体制和机制，强化顶层设计和协同推进，同时积极培养数字化转型团队，构建数字化人才梯队，并营造创新转型的企业文化。

       公司还注重科学评价数字化应用的效果，将价值创造和效率提升作为衡量标准，并通过加强数据资产管理，建立数据资产治理体系，提高数据资产的价值。宝钢股份的数字化转型不仅是技术的革新，更是一场全员参与的组织变革，目标是构建一个高效、协同、融合的公司运行体系，实现核心生产系统和公司价值链的全面数字化，引领钢铁行业向更智能、更高效的新时代迈进。

       经过多年探索，宝钢股份在国家级试点示范、作业无人化、业务模式创新、流程变革等领域取得了诸多成果。其中，此次入选“灯塔工厂”网络的上海基地建成了炼铁数字化料场、1580智能车间试点示范、一炼钢厚板连铸智能产线、冷轧C008智能车间、硅钢四期智能工厂、出厂物流优化等一批智能化产线，在智慧制造推进中起到示范引领作用。宝钢股份其他各大基地近两年在现场无人化、工业机器人应用、智能化产线建设等各方面也在持续发力。

02

智慧制造项目

       宝钢股份的智慧制造项目是一项综合性的数字化转型战略，旨在通过先进技术的整合和应用，推动钢铁生产流程的全面智能化。

1、智慧计划与生产：

       宝钢股份利用大数据分析和人工智能技术，实现了生产计划的自动化和智能化。通过精准预测市场需求和资源配置，优化生产流程，提高生产效率和灵活性。这种智慧计划系统能够根据实时数据动态调整生产计划，以适应市场变化。

2、智慧设备管理：

        项目中还包括了对设备进行智慧管理的系统，利用物联网技术监控设备状态，预测维护需求，减少意外停机时间。这种预防性维护策略不仅提高了设备的运行效率，也延长了设备的使用寿命。

3、智慧质量管理：

       宝钢股份通过集成机器学习和图像识别技术，实现了产品质量的实时监控和自动检测。AI表面质量线检测系统能够快速识别产品缺陷，及时反馈给生产流程进行调整，从而确保产品质量的一致性和可靠性。

4、智慧物流系统：

       智慧物流是该项目的重要组成部分，通过自动化和智能化技术，优化了物料的存储、运输和配送。无人仓库和无人驾驶重载框架车的应用，提高了物流效率，降低了物流成本，同时也提升了安全性。

5、智慧能源管理：

       宝钢股份在智慧制造项目中还特别关注能源的优化使用。通过智能监测和分析系统，实时跟踪能源消耗，优化能源分配，减少浪费，支持可持续发展。

（“黑灯车间”）

结语

      宝钢上海灯塔工厂作为智能制造的典范，不仅引领了钢铁行业的数字化转型，更以其创新实践推动了整个制造业的智能化发展。通过智慧制造项目的深入实施，宝钢股份展现了其在提高生产效率、优化资源配置、强化产品质量和推动可持续发展方面的卓越能力，为全球制造业树立了智能化升级的新标杆。